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杜俊志: 數字化和智能制造運營管理
2016-02-27    來源:e-works數字化企業網    發布者:chris wang
     2015年12月,e-works數字化企業網采訪了艾普工華科技(武漢)有限公司副總經理杜俊志先生,請他介紹了艾普工華目前的運營情況、艾普工華的數字化•智能制造運營管理解決方案的優勢和在數字化工廠、智能制造解決方案的成功應用案例,以及艾普工華的智能制造戰略等,并對艾普工華未來的發展進行了分析和展望。

圖1 艾普工華科技(武漢)有限公司副總經理杜俊志 
圖1 艾普工華科技(武漢)有限公司副總經理杜俊志

    e-works:請簡要介紹艾普工華目前發展情況、人員規模和市場戰略。

    杜俊志:艾普工華從2012年成立,致力于為離散制造業客戶提供高效、可靠、智能的數字化•智能制造運營管理解決方案和專屬服務,專注工廠業務實踐與平臺化應用的研究與創新。目前已在汽車整車、零部件、飛機、輸變電、紡織機械、高鐵、重型裝備等行業積累了一批“燈塔級”客戶,包括中國南車、太原重工、江淮汽車、特變電工、經緯紡機、宇通客車、三一重工、納威司達、中航工業成飛、沈飛、勁勝精密等等,整理和完善了行業解決方案。

    目前艾普工華有一百多位員工,其中咨詢專家有十余人,實施服務團隊有五十余人,以武漢為中心,在華東、華南、西南、西北以及華北等地設立了本地化的服務團隊。

    通過過去幾年的積累,艾普工華對離散制造的行業化解決方案進行總結與提煉,在國家大力推行《中國制造2025》和德國工業4.0的背景下,艾普工華也發展進入一個新的階段將,我們將與解決方案產業鏈中的合作伙伴共同開拓離散智能制造市場,致力于智能制造解決方案的推廣與服務,為廣大中小企業轉型升級盡自己的微薄之力。

    e-works:艾普工華如何定義數字化工廠?如何幫助企業打造數字化工廠?

    杜俊志:數字化工廠分為四個層面,數字化裝備(PLC、CNC、RFID等),數字化制造(MES),數字化經營(ERP)和數字化設計(PLM、CAPP等),數字化工廠真正的核心是打通軟硬件系統之間的數據壁壘,實現系統與系統之間的業務數據流。艾普工華作為數字化工廠建設的領導廠商,一方面自主研發了數據集成平臺實現數據的無縫傳輸,另一方面也與各個業務領域的專業廠商進行了廣泛的合作,在實現業務上流轉互通。

    e-works:請介紹艾普工華的數字化•智能制造運營管理套件,有哪些技術特點?

    杜俊志:艾普工華的數字化•智能制造運營管理套件是基于Mestar平臺一體化集成設計,包括UniMax APS、UniMax MES、UniMax RPC、UniMax MCC、UniMax PCT五大套件,在數字化決策與管控、數字化制造執行層和數字化控制集成三個層面具備強大的建模、邏輯處理與可視化交互能力。幫助企業建立從設計?運營?制造?服務的橫向集成,解決方案各套件應用在高性能與高穩定性方面經過嚴格驗證,可通過組件插拔機制與靈活業務配置來適應集團級工廠業務擴展與變化,其全新的UE/UI風格廣泛適應Web端、工控設備及智能終端的交互需求。

圖2 Mestar平臺 

圖2 Mestar平臺 
圖2 Mestar平臺

    Mestar框架采用跨平臺的J2EE技術框架,基于企業基礎技術平臺(FPP)、基礎業務平臺(BPP)和??榛寮?Plug-Ins)的多層架構,引入了可擴展的元對象建模技術、全新的??椴寮芄?,為MES系統提供了統一的工廠模型和可視化的業務流程建模引擎,避免了基礎數據、日志、安全、組織權限等底層基本軟件管理功能的重復開發。

    e-works:和國內其他同行業MES軟件供應商相比,艾普工華的優勢體現在什么地方?

    杜俊志:艾普工華的MES解決方案是面向離散制造行業,而且在工業4.0時代,個性化定制產品越來越多,企業現場柔性化要求更高,面臨產品多、小批量、響應快、工藝復雜、業務多樣等特點。因此艾普工華的MES系統為了滿足以上特點,在平臺具有高性能與高穩定性,能實現高可擴展性與快速客戶化。在產品系統上具有統一的工廠與工藝建模,可配置化的業務流程驅動,以滿足客戶的靈活多變的業務需求。而且我們提供的是基于MES軟件的一個解決方案供應商,在MES軟件平臺滿足企業快速復制及客戶化的基礎之上,為企業提供數字化工廠的落地解決方案。

    e-works:請介紹一家企業的實施應用情況。

    杜俊志:智能制造專項“移動終端金屬加工智能制造新模式”于2015年7月由國家工信部批準立項,是移動通訊設備制造領域的唯一一個智能制造專項項目。該項目的成功實施,對推進智能制造在移動通訊設備制造行業的應用起到推動作用。艾普工華此次作為智能制造運營管理方案的提供商,并作為智能制造系統的整體方案牽頭單位,體現出業界對我公司在智能制造整體方案規劃實力的認可。東莞勁勝精密作為3C行業結構件的領軍企業,為構建集高端數控機床、國產機器人、自動化設備、國產系統軟件于一體的智能制造產品和服務體系,艾普工華的UniMax MES系統一方面整合了PLM、CAPP、ERP等軟件系統的業務數據,另一方面與車間的加工設備CNC/機器人、物流設備AGV/RGV、檢測設備,以及產線的控制系統等自動化裝備實現了實時集成與控制。

    在這個項目里,艾普工華幫助勁勝精密實現了生產計劃的智能排程,生產任務由MES系統下達到機床,對生產數據的實時采集,生產物料的實時拉動與自動配送,在線質檢與質量判定,現場設備的實時監控與預警,大數據的實時分析與決策,生產管理的移動化。打通企業銷售下單、訂單排產、車間執行、物流調度、質量控制、設備管控和制造資源協調的業務交互,通過完整的企業組件建模、可視化業務建模、自定義規則等快速擴展技術,實現集團級跨平臺、跨組織、跨產品的網絡化遠程終端業務應用。

    勁勝精密對智能制造模式與傳統制造模式進行了對比分析,新的生產模式下生產效率提高20%以上;運營成本降低11%;產品良品率提高10%;能源利用率提高3%。為企業智能制造產品和服務體系的轉型升級,提升效益打下了堅實的基礎。

    e-works:目前我國正大力推進智能制造,對于中國的制造企業來說,要想建設智能工廠,還面臨哪些困難,如何應對?

    杜俊志:制造企業的困難主要集中在三個方面,自動化裝備的支撐不足,制造業務系統的應用單薄,以及生產經營的管理粗放。而當前最稀缺的是人才,企業轉型的過程是曲折的,而專業的人才將減少不必要的學費。艾普工華2016年將與教育單位聯合,開展智能制造普及培訓,為企業培養專業人才,提升企業的智能制造專業水平。

    e-works:您如何看待未來數字化工廠的發展趨勢?艾普工華未來的發展戰略如何?

    杜俊志:我們現在講智能制造,其實是在智能工廠的基礎之上的,而智能工廠的建立是在數字化工廠的基礎之上的,也就意味著未來的數字化工廠將突出物聯、移動和大數據。隨著中國人口紅利進入轉折點,勞動力成本在未來會大幅上升。在此情況下,制造業將減少對人力的依賴,轉型為工業自動化生產,這就必須應用物聯技術實現自動化裝備的自感知、自診斷、自適應、自決策;同時生產現場的管理模式也要創新,未來生產人員在車間內是移動的狀態,甚至達到“黑燈工廠”,因此生產的管理會移動化,實現實時、協作、跨空間的管理模式;同時生產業務與前后端要結合,與營銷、采購、設計、服務等,提升企業的整體效率與能力,在數據互聯互通的基礎上需要實現大數據的業務分析與經營決策,實現企業整體的柔性化管控。

    中國制造的基礎是廣大的中小企業,制造業的整體水平也是由這些企業所支撐,制造轉型也必須落實到這些企業,實現柔性化、敏捷化、智能化的制造。同時,未來將進入數字化工廠的普及,智能制造的示范階段。

    艾普工華立足于物聯、移動、大數據的技術積累與支撐,一方面為大型制造、高端制造提供行業化的智能制造整體解決方案;另一方面從行業中進行方案提煉,形成最佳實踐,為中小企業的制造轉型提供服務支持。

    后記:作為一家有著厚重積淀的創新型企業,艾普工為多家制造企業提供過數字化工廠軟硬件解決方案與服務,積累了豐富的平臺技術與最佳業務實踐。通過在信息集成技術、車間自動化控制技術、數字化制造運營管理理念方面不斷研究與創新,艾普工華將更專注的為離散制造業客戶提供高效、可靠、智能的數字化•智能制造運營管理解決方案和專屬服務。

責任編輯:chris
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